Режим вентиляции в производственном помещении — это организованный воздухообмен, который обеспечивает:
Санитарно-гигиенические нормы:
Поддержание оптимальной температуры, влажности и чистоты воздуха в помещении.
Удаление вредных выбросов, таких как пыль, пары, газы и аэрозоли.
Снижение концентрации вредных веществ в воздухе ниже допустимых пределов.
Безопасность:
Предотвращение образования взрывоопасных и пожароопасных концентраций газов и паров.
Удаление горючих и взрывоопасных веществ.
Обеспечение необходимого воздухообмена для персонала в случае возникновения чрезвычайных ситуаций.
Производственные потребности:
Поддержание технологических условий производства (например, влажности, температуры, отсутствие пыли).
Обеспечение комфортных условий работы для персонала.
Снижение теплопотерь в холодное время года.
Режимы вентиляции классифицируются по следующим признакам:
По кратности воздухообмена:
Низкая (до 10 обменов воздуха в час)
Средняя (10-20 обменов воздуха в час)
Высокая (более 20 обменов воздуха в час)
По организации воздушного потока:
Общая — однократный воздухообмен во всем помещении.
Местная — выделение и удаление загрязняющих веществ в местах их образования.
Комбинированная — сочетание общей и местной вентиляции.
По способу побуждения воздушного потока:
Естественная — воздухообмен происходит за счет разницы температур или давления внутри и снаружи помещения.
Механическая — воздухообмен осуществляется с помощью вентиляторов или кондиционеров.
Выбор режима вентиляции зависит от производственного процесса, выделяемых загрязняющих веществ, требований к микроклимату и другим факторам.
